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365bet油气回收装置操作规程

2020-10-18 11:34

  吸附法油气回收装臵岗位技术规程及操作法 西安石化分公司装卸车间 二〇一四年五月 第一部分装置设计主要指标.................................................................................................... 第二部分装置的基本构成 第三部分工艺流程简介 3.1系统基本工作原理 3.2活性炭吸附................................................................................................................. 3.3再生-吸收 3.4详细流程 3.5安全设备和装置停车................................................................................................... 3.6机泵和电动执行机构停车因素..................................................................................... 3.7系统操作设定值.......................................................................................................... 第四部分现场准备和活性炭装填程序...................................................................................... 4.1装填活性炭................................................................................................................. 4.2电气 4.3系统最终检查 第五部分油气回收装置开工程序 5.1现场情况评估 5.2电气功能测试 ...........................................................................................................10 5.3 建立汽油循环 115.4 活性炭床预处理过程.................................................................................................. 11 5.5 注意事项 ....................................................................................................................12 第六部分 操作软件使用 ........................................................................................................12 第七部分 装置日常维护 ........................................................................................................17 第八部分 油气回收装置报警及故障处理 ...............................................................................19 附件一:油气回收装置位号定义 .............................................................................................21 西安石化分公司新建油品储运设施油气回收装臵为江苏航天惠利特环保科技有限公司生产并施工,该装臵处理能力为750m /h,采用吸附+吸收工艺,该油气回收装臵使用先进的设计来最大程度地降低油气的排放。 本操作法包括了油气回收装臵的安装操作、基本机械和电气故障处理等内容,另 外还介绍了安全须知和系统的基本设计,在对油气回收装臵的使用、维护或维修之前, 应阅读有关章节的内容。 安全须知本操作法中所描述的信息来自于实践操作和一般常识。它们是一些指导性内容, 并且没有涵盖所有的方面。为了人身和设备的安全,要针对不同的场合环境做出相应 的判断和评价来使用这些信息。 油气回收装臵中汽油油气处于爆炸范围之内(1.4%-7.6% 体积比), 因此在本 装臵及存在爆炸性气体的任何回收系统附近工作时,要特别注意安全。 在设备的附近严禁明火或焊接作业,在系统未经过处理保证安全的情况下,禁止 进行维护作业。根据所要进行的维护作业的要求,装臵应采取适当的安全处理措施吹 扫所有的油气管线,在油气管线出入口安装盲板,在汽油线上安装盲板,排出汽油管 线内的残液,在必要的设备上挂停工标志牌,所有的明火作业必须得到相应的许可, 并遵守现场有关的特定程序。 油气回收装臵的吸附床内装有活性炭,湿活性炭可以从空气中吸附氧气。因此, 在该系统中作业要具备相关的安全知识,在有些情况下进入设备要配备呼吸设备,并 遵从进入受限空间的有关操作规程。 本操作法中包含有关活性炭安全数据表,在进行维护作业前,必须通读该信息, 并充分理解其内容。 油气回收装臵内的液体系统都有排放管线敷设至装臵边缘,设计这些排放系统是 为了在维护作业时排出液体,最大限度地防止作业人员接触汽油,在维护作业过程中 排放的液体,必须根据现场的有关规定进行妥善处理。 第一部分装置设计主要指标 型号: BVRE-750 油气处理能力:750 油气回收率:95%;电源电压:三相,AC380V 10%,50Hz; 环境温度:-20~40; 环境湿度:5%~72%; 装车数据 装车类型: 汽车,火车 油气排放浓度: 25g/m(非甲烷烃) 发油量数据 单位时间最小发油量为85 /h,多数情况下发油流量分别有377 吸收数据夏季最高存储温度 31 冬季最高存储温度24 第二部分装置的基本构成 本装臵主要由活性炭吸附罐(两台)、吸收塔、真空泵等组成。详见“回收装臵 总图”。 活性炭吸附罐吸附器是整个装臵的主体,通过管道、阀门将两个吸附器连成整体。其主要部件 包括:吸附床、放空阀、油气入口阀、再生阀、吹扫空气阀和温度探头。主要完成吸 附和再生过程。 吸收塔 吸收塔主要由塔体和金属网波纹填料组成。用于吸附从活性炭床中脱附下的油 气,油气与来自罐区的常温贫油逆流接触,被吸收下来。少量油气返回活性炭床与装 车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。吸收部分还包括汽油进油泵和回油 泵、进油阀、回油阀、液位指示变送器。 真空机组 真空机组包括干式螺杆真空泵、变频电机、流量开关等。冷却循环液:循环油。 第三部分 工艺流程简介 3.1 系统基本工作原理 装臵以活性炭作为吸附材料,活性炭的特性是单位体积有着极大的表面积,可 以有效地吸附油气中的烃。由工艺管线及仪表流程图可知,基本的油气回收装臵是一 种变压吸附流程,它由两个交替工作的活性炭床组成,活性炭的再生则通过一个真空 泵提供的抽真空操作来完成,并在再生循环的最后,通过空气吹扫阀对炭床进行吹扫。 再生过程中,从活性炭床解吸下来的油气首先在真空泵中被压缩,然后进入吸收塔, 由汽油发车线输送的汽油喷淋吸收。系统中所有回收的产品用泵打回汽油储罐(与加 氢汽油进罐线汇合),返回的富汽油在储罐中被稀释,对油品性质影响很小。 3.2活性炭吸附 在设计时根据油气的流量确定活性炭罐的几何形状和尺寸,防止系统压降过大而 影响装车,系统在峰值装车量时的最大压降为100mm水柱。另一些影响活性炭吸附容 器设计和结构是VOC被回收时放出的吸附热,及如何进行吸附器压力恢复,防止活性 炭的磨损,以及如何通过适当的流量设计以维持正确的气体流速、接触时间,以得到 有效的活性炭与VOC 接触。所有这些都在活性炭吸附容器的设计中充分考虑,并有足 够的安全余量。所填充活性炭的几个主要指标包括汽油吸附容量、水分、灰份等。 3.3 再生-吸收 再生过程必须将所有在活性炭中吸附的VOCs脱附下来,在脱附的最后阶段要引 入少量的空气。脱附的基本原理是降低活性炭床的压力,使VOCs从活性炭的孔隙结构 中脱离出来,并进入真空泵,在循环的最后阶段,也就是深度真空再生时,引入少量 的空气,会有利于脱附更多的VOCs,当然系统中引入过量的空气也会产生不利的影响。 通过真空泵后,被压缩的VOCs直接进入填料塔,与自罐区来的常温贫油逆流接 触被吸收下来,塔顶少量油气返回活性炭床,与装车产生的油气混合后进入活性炭床 再次被吸附。 3.4 详细流程 装臵由2台活性炭吸附罐、切换阀门、真空泵和吸收塔组成。 正常运行时,控制系统根据各罐中当前的吸附量,判断哪一个罐应该处于吸附状态,哪一个罐应该进行解吸,假设炭床V-102 上次刚再生过,系统上点初始化后, 油气入口线 和活性炭罐上的出口阀MOV-03 将被打开,装车栈桥产生的油 气通过炭床V-102 被吸附下来。当系统判断炭床V-102 的油气吸附量已经达到设定值 时,进行吸附切换,关MOV-01 和MOV-03,同时打开MOV-02、MHV-05,MOV-04,当控 制系统检测到阀门切换完成后,打开汽油供给和返回线上的切断阀,启动汽油供给阀 EBV-01 和汽油返回泵 P-103, 使汽油开始循环,启动线,真空泵的转速 根据压力来控制,当线 毫米汞柱时,从此时起活性炭床将再生 一定时间,在真空压力变送器检测到线 毫米汞柱时,吹扫空气电磁阀将 会打开,引入干净的空气使更多的烃类从炭床上解吸下来。经过一个再生周期后,再 生阀将完全关闭。打开SV-01,恢复炭床压力。此时,炭床102 的吸附-再生周期已 经完成,炭床V-103 同理,如此周而复始。 3.5 安全设备和装置停车 油气回收装臵装有安全设备,用于保护人身和设备的安全。 PT-102,PT-103 安装在每个活性炭罐上,防止活性炭罐超压。 TT102,TT103,TT104,TT105 当活性炭床的温度超过90时,阻止油气继续进入活 LSHH液位高报警开关,防止吸收塔充满贫油。 LSLL 液位低报警开关,防止吸收塔被抽干。 3.6 机泵和电动执行机构停车因素 紧急停车 电动阀执行顺序不正确 汽油液位高报警或低报警 汽油返回泵故障 真空泵故障 活性炭床温度高 3.7 系统操作设定值 设备名称控制项目 控制指标吸附罐 操作温度 -20-40操作压力 MPa 0.008 床层阻力最大值 mmH2O 100 测试吸附量最大值 Kg 225 油气实际流量 750吹扫压力 KPa 120解吸时间 min 8~13 发油流量最大值 754油气排放浓度 25g/m(非甲烷烃) 吸收塔 进油温度 常温出油温度 常温塔顶压力 MPa 0.01 塔底温度 常温塔底压力 MPa 第四部分现场准备和活性炭装填程序 4.1 装填活性炭 在装填活性炭前应检查设备的内部的活性炭支撑网,如果发现有任何裂缝和开孔,在装入活性炭前必须修复。打开人孔盖可以进入活性炭容器内进行检查,该设 备内空间狭小,在进入容器前应采取适当的防范措施,如果发现有任何损坏请与江苏 惠利特联系。根据指导进行处理。 活性炭一般为25Kg包装袋,用吊车将其吊起从容器顶部的装填孔装入,在装填孔上要使用一个漏斗,防止活性炭装填时的散落。 活性炭应等量的加入容器中,每个容器各一半活性炭,装入高度应达到与容器的封头和筒体的焊缝平齐。由于活性炭的松散结构,也许容器无法一次装入所有的 活性炭,那么剩余的活性炭应储藏在干燥处,待6周后活性炭自然沉降后再装入,严 禁装入活性炭超高或人为夯实活性炭,这样做会损坏活性炭。 活性炭装填完成后,恢复装填孔法兰安装。4.2 电气 注意: 在装臵供电之前,应先检查以下事项: 吸收塔液位开关。4.3 系统最终检查 用手转动各个泵及其电机,保证泵和电机的对正(泵和电机的对正在运输过程中可能变化)。 保证控制电源电路投用,并保证所有电气控制箱工作正常。第五部分 油气回收装置开工程序 油气回收装臵开工程序必须在所有的现场准备工作和安装工作完成后进行。 注意: 开工时必须要在江苏航天惠利特环保科技有限公司的现场工程师或指定现场 服务人员到达现场之后进行,不得擅自进行开工程序。 5.1 现场情况评估 检查所有的设备图纸和技术指标,确认油库的现场准备工作和安装工作已完成。仔细检查所有系统,核对是否存在部件的丢失或损坏问题。 (1)阻火器:检查阻火器是否正确安装,内部丝网是否有破损情况。 (2)气体流量计:检查流量计归零情况,电源连接和防爆连接情况,保持超声波 探头清洁。 (3)活性炭吸附罐:检查吸附器仪表的安装情况,并确认仪表的准确性;检查 人口密封情况;确认设备接管部分良好,法兰连接良好,螺栓成稳定状态。 (4)电动控制阀和电磁阀 手动调节控制阀,调整其指示状态,检查电源连接情况,手触摸其执行机构, 10 有严重发热情况需联系厂家人员。确认电磁阀的安装方向和线)吸收塔:检查管道连接情况,液位计的良好安装和调整,倒淋的准备情况。 检查液体流量计的安装情况。 (6)静电接地:检查撬装架和基础之间;设备和撬装架之间;管道之间,吸附 罐和基础之间的静电连接;以及电子仪表和接线盒的静电连接情况。 (7)手阀调整:转动每个手动球阀,证实其完好性,按要求调整到规定的开度。 检查固定螺栓是否拧紧,检查泵进出口和防爆电源的连接情况。检查电源连接情况,各种压力和温度仪表的良好性,排污阀的正确连接,换热器和管线的连接情况。 检查所有泵和电机的对正,并手动旋转泵和电机。 确认所有的泵/电机断路器断开。5.2 电气功能测试 关闭主电源,打开所有的电气接线箱,检查所有的接线端子是否有松动。测试所有线路的连通状况,避免短路和断路。 B.确保机柜平稳放臵,检查强电和弱电机柜与现场的连接,控制按钮和内部设备的连 接,确保内部电子元件能够达到良好使用的状态。 调试组态软件,确保其与控制柜及现场都导通。访问操作员/测试操作界面,点击“油气回收项目.exe”进入测试画面,然后进行以下测试工作: 1.访问电动阀操作画面,开关电动阀,并通过屏幕和现场实际,确认电动阀的开关动 在组态软件上,点动每个泵的电机,确认泵运转正常。注意事项: 如果泵的运转不正确,关闭主电源,检查每个电机的三相电压,倒换每 11 个电机三相电源中的两相来矫正运转方向,或者倒换主三相电源中两相来矫正所有 电机的运转方向。 当泵运转方向改变后,重新确认泵运转是否正常。此时大部分电气系统已完成检查,下一步准备建立汽油循环。 5.3 建立汽油循环 警告: 液态汽油将被引入油气回收装臵,从这一步开始要严格遵守有关的安全规程。 确认油气入口切断阀是关闭的,并确认活性炭吸附罐的所有出入口阀门是关闭 将汽油贫液线和富液返回线上的盲板拆除,并打开进油阀和回油阀,保证油气回收装臵汽油的供给和返回畅通。 开启进油阀,汽油会通过进油阀进入油气回收装臵,通过吸收塔底的磁浮子液位计和上位画面的液位指示,观察汽油的液位,当达到40%时,启动回油泵,由于回油泵 为变频器控制,其会根据液位调节频率,从而维持吸收塔的液位平衡(为减少新鲜汽 油使用量,在征得供货方同意后,在贫液和富液线之间加装临时跨线,实现吸收塔内 循环,保证钝化油气量,同时真空泵接入新鲜水冷却,该临时跨线在钝化结束后拆除)。 检查高液位停车报警,在电动阀操作画面,手动开启进油阀,当进油阀开启到位,启动进油泵,使吸收塔液位上升至高限报警,系统会自动停车,并调用内部液位平衡 程序,使其重新恢复正常液位。 检查低液位停车报警,在电动阀操作画面,手动开启回油阀,当回油阀开启到位,启动回油泵,使吸收塔液位下降至低限报警,系统会自动停车,并调用内部液位平衡 程序,使其重新恢复正常液位。 此时系统就准备开始预处理活性炭床。5.4 活性炭床预处理过程 开始时所有的阀门处于关闭状态,打开一个再生阀,将活性炭床抽真空,当活性炭床的空气都被排出,并且真空泵接近绝对真空时,手动关闭再生阀,并按下紧急停车 按钮,这时可以检查系统是否存在泄露。 12 通过上位机,访问参数设定画面,设定活性炭钝化时间,将程序臵于“钝化”状态,该按钮将会忽略所有活性炭床阀门(2个进气阀、2 个放空阀、2 个再生阀)的执行 机构故障和活性炭床温度高故障,这样将允许活性炭床的循环。其他的故障保护仍然 会起作用,也就是说当吸收塔液位高、紧急停车等情况出现时装臵仍然会停车。 在检查完泄露后,通过活性炭吸附罐底部的放气口向活性炭床注入氮气,当活 性炭床的压力接近大气压时,向系统的其余部分注入氮气,将吸收塔中的大部分空气 臵换为氮气,这时系统可以开始活性炭床的循环。改变阀门的开关位臵开始循环,所 有放空阀处于开启位臵,入口阀一个关闭,另一个开启,再生阀一个关闭,一个开启, 再生阀开启的活性炭床的入口阀应当是关闭的,这样可以构成气体的循环,注意再生 阀的开度,要保证在循环过程中真空泵电机的电流不超过铭牌上所标识的电流。 启动装臵,在上位软件将系统切换至停止位臵,按下复位按钮,清除所有的故障,然后将进入钝化程序,系统此时会启动起来。 装臵启动以后,巡视装臵,确认吸收塔的压力正常,进入装臵汽油流量正常,吸收塔的压力将影响汽油返回泵的工作能力。 循环运行至少15小时后,改变循环方向再运行15小时。当活性炭床的温度接近环境温度或装臵内汽油温度时,活性炭床预处理就成功地完成。 完成了活性炭床循环后,在上位软件将系统臵于“自动”位臵,然后启动装臵,阀门动作,准备向一个活性炭床通入油气,当吸附量达到设定值时,汽油供给和返回阀 门开启后,汽油供给和返回泵开始运行,接着真空泵开始运行,系统进入正常的周期 循环操作。 5.5注意事项 1.严禁在进油/回油油路不通的情况下开机。 2.尽量不要在真空机组高速运转时关机或紧急停机。 3.严格按照操作流程操作,不要打乱操作顺序。 4.由于现场为易燃易爆危险场所,在现场进行电气维修时,必须停电进行。 13 第六部分 操作软件使用 最好在装油泵开启后立即开启该装臵,开启前确认贫液进口阀和富液返罐阀开 操作人员必须熟练掌握工艺原理和工艺操作步骤,开车停车正常操作运行等,明白由于操作导致的各种结果的基础上,对装臵进行操作。 该部分针对油气回收装臵中上位机的操作画面的操作功能进行说明,介绍每个操 作画面中的操作内容和操作方法,目的是给工艺操作人员对装臵进行操作过程中有一 个简捷的操作画面介绍。 有关工艺操作过程,请参考该规程工艺操作的内容。 计算机通过通讯协议和PLC通讯,在计算机上能够监控到实时流程,各个参数的 值,阀门状态及报警等,下面逐一介绍监控显示画面。 1.流程显示画面 流程显示画面显示过程模拟流程,以不同颜色动态显示机泵的运行状态,电动执 行机构的动作状态以及实时过程数据。 装臵的电动阀门、电磁阀:打开为绿色,关闭为红色,阀位处于中间状态时或者出现 14 故障时为灰色。 进气温度(TT101):显示入口油气的温度 进气流量(FT101):显示入口油气的流量。 引气风机、真空泵、回油泵:运行时显示绿色,停止时显示红色。 TT102、TT103、TT104、TT105、PT102、PT103:显示炭床V-102、炭床V-103的温度、 压力。 FT102:显示进油流量。 LSHH、LSLL:显示液位高低报警限。 LT101:显示吸收塔液位。 2.在整个工艺流程画面中,设有“用户登录”、 “修改密码”、 “退出登录”、 出系统”、“系统启动/停止”、“调试调试”、“报警记录”、“数据查询”、“历 史曲线”、“参数设定”,点击以上按钮,可以进入相应的程序。但是,操作员权限 不能“调试调试”和“参数设定”的操作。 “用户登录”:点击进入用户权限界面,可进入管理员与操作员模式。 “修改密码”:点击 进入修改密码模式,可修改相应的权限密码。 “退出登录”:点击 将退出登录模式,365bet对任何按钮不能操作,需要登录权限,方可 操作。 “系统启动”:点击 进入自动运行模式,再次点击,可进行停止系统操作。 “调试调试”:点击进入手动调试画面,但必须具有最高权限。 “报警记录”:点击可以查看历史报警记录。 “数据查询”:点击进入数据查询画面,可查询各个部件的运行数据。 “历史曲线”:点击进入各个仪表的曲线图。 “退出系统”:点击可以退出操作系统,至少具有操作员权限。 “参数设定”:点击进入此界面,可进入参数设臵画面。 用户登录进入系统后,首先进行用户登录,选择权限 15 4.调试模式 阀门关闭时显示红色,阀门开启时显示绿色,中间状态显示灰色,按下按钮可以 直接对阀门进行操作。阀门状态动态显示信号与阀位反馈信号相连接,当阀门指令发 出60秒,阀门未变红色或者绿色,并且报警提示阀门故障,控制程序自动停车,现场 检查阀门。 再生机组控制部分,可以单独控制每个泵的启动与停止,但是仅限于点动。 5.参数设定 16 进入参数设定画面,可对整个装置的参数进行设定 6.报警记录 历史报警画面会记录装臵运行以来所有出现过的报警及恢复、用户登陆时间及退出时 当前界面显示报警日期及时间、报警说明、报警值、报警确认、历史纪录当前状态。发生报警时,报警指示灯会不停的闪烁,显示报警信息。故障排除后,按下“报 警复位”,对报警进行确认。 7.历史曲线 历史曲线中,可查询任一仪表的数值变化曲线.数据查询 记录油气回收系统每天运行时间,炭床压力,油气入口流量等。报表可以打印, 数据可以保存。 18 第七部分 装置日常维护 15 压力变送器 设备外观完好,防爆线路连接 完好,数值显示在正常范围 设备外观,线路接口序号 设备名称 设备完好标准 检查周期 检查内容 面漆完好,设备外观完好,焊缝无破损,法兰面无泄露,罐 体温度表完好 面漆,罐体,法兰密封面,罐体温度表 吸收塔面漆完好,设备外观完好,焊 缝无破损,法兰无泄露,塔底 液位计完好 面漆,塔体,法兰密封面,塔底液位计 中间罐面漆完好,设备外观完好,焊 缝无破损,法兰无泄露,塔底 液位计完好 面漆,塔体,法兰密封面,塔底液位计 放空阀电气接口完好,防爆线缆完好, 阀体正常,密封填料完好,法 兰面无泄露 电气接口,防爆软管,阀体,法兰密封面 油气入口阀电气接口完好,防爆线缆完好, 阀体正常,密封填料完好,法 兰面无泄露 电气接口,防爆软管,阀体,法兰密封面 再生阀电气接口完好,防爆线缆完好, 阀体正常,密封填料完好,法 兰面无泄露 电气接口,防爆软管,阀体,法兰密封面 吹扫电磁阀电气接口完好,防爆线缆完好, 阀体正常 电气接口,防爆软管,阀体,法兰密封面 供油切断阀电气接口完好,防爆线缆完好, 阀体正常,密封填料完好,法 兰面无泄露 电气接口,防爆软管,阀体,法兰密封面 电气接口完好,防爆线缆完好,阀体正常,密封填料完好,法 兰面无泄露 电气接口,防爆软管,阀体,法兰密封面 10 一体化温变 设备外观完好,防爆线路连接 完好,数值显示在正常范围 设备外观,线 浓度变送器 设备外观完好,防爆线路连接 完好,数值显示在正常范围 设备外观,线 气体流量计 设备外观完好,防爆线路连接 完好,数值显示在正常范围 设备外观,线 吸收塔液位 指示变送器 设备外观完好,防爆线路连接 完好,数值显示在正常范围 设备外观,线 吸收塔液位 高低限报警 设备外观完好,防爆线路连接 完好,数值显示在正常范围 设备外观,线 进油流量指 示变送器 设备外观完好,防爆线路连接 完好,数值显示在正常范围 设备外观,线 真空泵 过滤网清洁,设备运转无噪音, 轴瓦无明显发热情况,减速机 无明显发热情况,电机运转良 过滤网,电机,减速机,泵,润滑油情况 18 回油泵 运转平稳,无尖锐噪音,流量 正常,无发热,无泄露 过滤器,电机,泵,润滑油情况 第八部分 油气回收装置报警及故障处理 阀门故障阀门无回 1.在操作软件主界面上,点击“停止”。2.进入手动画面,单独开启发生故障的阀门,如果能够成 功操作,回到主界面,点击“自动”,装臵重新投入正常 运转。 3.若不能成功开启,将故障阀门的线路盒打开,按“自动 复位”按钮,阀门故障即可解除。 注:阀门供电为220V,操作时,请一定小心。 吸收塔液位高限报警 回油管路 堵塞,或 者阀门关 泵失效。1.在操作软件主界面上,点击“停止”。 2.若液位继续升高,请关闭进油管线的手动阀门。致电技 术支持。 吸收塔液位低限报警 变频器故 阀门故障1.在操作软件主界面上,点击“停止”。365bet 2.若液位继续降低,请关闭进油与回油管线的手动阀门。 致电技术支持。 炭床温度超限报警 炭床温度 大于90 1.现场观察其他三个温度计,确认温度是否真的超高,若 炭床温度超高限,点击“停止”按钮,将装臵静臵一段时 间,必要时用冷水降温。 2.若现场温度正常,确定为一体化温变故障。点击“停止” 按钮。 3.致电技术支持。 汽油流量低进油管道 测不到流 将装臵停车,检查油罐里是否有油,保证与装臵相连的油罐里有足够循环的汽油。 PLC内电池电 压低 PLC 内部 锂电池已 该更换 停车更换即可,建议每3~5 年更换一次。 20 出口浓度超限或者 仪表漂移 致电技术支持,对仪表进行调校。 油车憋气明显,汽车呼吸 阀跳起 装臵内部 故障导致 进气阀门 关闭 打开直排管道,将油气放空紧急排放,检查连锁故障原因, 致电技术支持。 无解吸启动;流量计数值 恒定,或者异 常偏大偏小。 进口气体 流量计故 障或者线 路问题; 机组故 装臵紧急停车,致电技术支持。10 电磁阀噪音 大或失效 电磁阀损 装臵紧急停车,致电技术支持。11 压力变送器 无显示或者 压力值不变 压力变送器坏掉或 者管道泄 检查仪表及其相关线路连接情况;致电技术支持。12 离心泵流量 过小;噪音 大;震动;漏 过滤器堵塞;汽油 管路阀门 人为关 闭;地脚 螺栓松 动;机械 密封损 紧急停车;检查管路阀门;清洗过滤器;致电技术支持。13 油气回收装 臵放空口油 气味较重,浓 度较高 活性炭吸 附超负荷 致电技术支持。 14 电脑无法启 动;操作软件 无数值 电脑中 毒;PLC 未供电 监控电脑尽量不用来做其他用途;对电脑杀毒;给PLC 供电; 21 附件一:油气回收装置位号定义 序号 定义 符号 活性炭吸附罐V-102;V-103 吸收塔T-102 放空阀M0V-03;M0V-05 油气入口阀M0V-01;M0V-02 再生阀M0V-04;MHV-06 吹扫空气阀SV01;SV02 供油切断阀、汽油返回切断阀EBV-01;EBV-02 一体化温变TT101;TT102;TT103; TT104; TT105;TT106;TT107;TT108 气体流量计FT-101; 10 吸收塔液位指示变送器 LT-102 11 积液罐液位 LT-101 12 压力变送器 PT-101;PT-102;PT103;PT104 13 回油流量变送器 FT-102 14油气进出口浓度仪 AT101;AT102 15 引气风机、线