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2020-07-25 09:19

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  处理规模见表 装置的简介 装置由三个撬座组成,分别为冷凝撬座、膜&吸 附撬座、电控柜撬座 。 装置划分为三个单元,分别是冷凝单元、膜单 元、吸附单元。 工艺流程介绍 ? 丙酮油气治理流程简述 本装置采用的工艺技术,由冷凝、吸附和自动控制 等系统组成,具体组 成及工艺流程简述如下: ? 以下结合工艺流程附图对装置工艺过程进行说明。当装卸站台丙酮装车 时,丙酮引风机运转并将工作频率适应到与相应进气量平衡,丙酮混合 气净化后经引风机)压力提升至0.05MPa,在丙酮预冷器中进行预冷, 冷源为丙酮二级冷凝器排出的不凝气,混合气再进入丙酮一级冷凝器被 冷却到7~8℃,丙酮一级冷凝器中的冷媒水(简称冷媒水1)与非丙酮 装车系统的回收流程共用一套制冷单元(简称制冷单元1),此制冷单 元1的冷媒水1温度约为1~3℃。在丙酮一级冷凝器中丙酮的蒸汽分压将 大大超过其相应的饱和蒸汽分压,此时部分丙酮冷凝成丙酮液流入装置 中的储油罐中,不凝气体再进入丙酮二级冷凝器被冷却到-35~-31℃, 丙酮二级冷凝器中的冷媒水(简称冷媒水2)单独用一套制冷单元(简 称制冷单元2),此制冷单元2的冷媒水2温度约为-35℃。此时冷凝下的 丙酮液也流入装置中的储油罐中,储油罐中的丙酮液可以通过泵直接打 入罐车或罐区; ? ? 丙酮二级冷凝器出口的不凝气体(-35~-30℃的气体,丙酮浓度约为 1.5%),作为冷源进入丙酮预冷器被换热至25℃左右后进入吸附罐吸附 ,吸附罐根据程序设定时间进行切换。两个吸附罐与非丙酮装车系统的 回收流程共用一套吸附单元。当所有丙酮停止装车时,回收系统自动停 止运转,其中制冷压缩机2根据储能罐中冷媒水2的温度(-35℃)自动 开启。同时考虑到检修时置换问题,在吸附单元设置进出置换口,可利 用氮气吹扫置换。冷媒水2是水和乙二醇的混合液(其中乙二醇体积分 率为55%)。 ? 有机废气油气治理流程简述 本装置采用的工艺技术,由废气冷凝器、膜分离器、吸附系统、制冷系 统等组成,具体组成及工艺流程简述如下: ? 当装卸站台其他组分装车时,有机气体在废气预冷器中被废气冷凝器排 出的不凝气预冷后进入废气冷凝器被冷却到3~6℃,废气冷凝器中的冷 媒水1与丙酮装车系统的回收流程共用一套制冷单元(简称制冷单元1) ,此制冷单元1的冷媒水1温度约为1~3℃。在废气冷凝器中有机气体的 蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压,此时部分有机气体冷凝成 液流入装置中的储油罐中,储油罐中的有机液可以通过泵直接打入罐车 或罐区;废气冷凝器出口的不凝气体(7~8℃的气体)作为冷源进入废 气预冷器被换热至20℃左右经引风机)增压后,进入膜分离器,其中渗 透气富含有机气体组份经真空泵返回废气预冷器的入口复叠处理,透余 气有机气体浓度降至1%以下进入吸附罐吸附,吸附罐根据程序设定时间 进行切换。吸附后的气体达到排放标准后排放。与丙酮装车系统的回收 流程共用一套吸附单元,两个吸附罐根据吸附时间自动切换吸附及解析 运行状态,解析气体通过真空泵回到废气预冷器入口重新处理。 ? 考虑到检修时置换问题,在吸附单元设置进出置换口,可利用氮气吹扫 后进行置换。冷媒水1是水和乙二醇的混合液(其中乙二醇体积分率为 35%)。 ? 除霜及时间设定:根据化霜的量(根据方案中计算的气相中的萘的浓度 小于0.3%Vol,平均每天装车量小于40t,挥发出来的萘的量小于0.6kg )确定化霜时间。由于萘的分子量为128,引风机(830-K-02)的进风 量为300m3/h,则萘蒸气的量为1m3,则其最大结霜量为5.7kg。根据每 天萘的结霜量小于0.6kg,则5.7/0.6=9.5天,即至少每九天除霜一次,为 保证性能更加优良,可设置每星期除霜一次。 ? ? 工艺流程介绍 膜分离基本原理及膜构造 复合膜三层结构 最下层由无纺布或织布制 成,主要提供机械支撑以 适应工作压力, 中间层由多孔高分子构成, 主要功能是提供气体流道 并对极薄的选择层进行支 撑, 选择层橡胶态的高分子材 料,真正的分离过程发生 在极薄的选择层内。 常用有机气体渗透特性 不同的有机组份在橡 胶态高分子复合膜具 有不同的透过速度, 但总的来说有机组份 (如烷烃、烯烃、芳 香类、酮类、醋酸类、 卤代烃态)在橡胶态 复合膜内的透过速度 常常数倍到数十倍于 常规气体(如空气、 氮气、氧气、一氧化 碳、二氧化碳、惰性 气体等)。 纯烷烃成份与N2的分离因子 油气回收系统使用维护制度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一、凡油气回收系统操作人员须经厂家培训并合格后方可进行以下操作。 二、油气回收装置开启注意事项: 1、检查电路,并确保所有接触良好; 2、检查水循环系统,并确保无漏水,娱乐场网址防冻; 3、检查油气回收气路,并确保阀门打开无泄露; 4、检查油气回收回油管线,并确保阀门打开无泄露; 5、合上总电源,检查正压防爆柜,确认气源是否开启; 6、每天填写《设备日常巡检记录表》; 7、注意保持日常卫生,冬季使用需注意防冻。 三、油气回收装置停机注意事项: 1、若系统长时间不使用,可将电源关闭; 2、检查油气回收气路,并关闭阀门; 3、检查油气回收回油管线,并关闭阀门。 油气回收装置应急预案 为了保证油气回收装置开机运行安全,确保操作 人员和使用设备的安全,避免油气回收设备事故的发 生和扩大,特制定应急预案。 ? ? ? ? ? ? ? ? 一、预防措施: 1、各部门、操作人员应严格执行中华人民共和国《安全生产法》、《安 全生产禁令》、《设备开机操作规程》、《安全生产管理制度》、《机械 安全规程》。 2、严格执行设备开机前的检查工作,操作人员必须经培训上岗,工作认线、开机前严格检查设备的气路、水路、电路是否正确连接,设备的安装是 否正确。 4、设备开机运行后,要仔细检查气路、水路有无漏点,设备各关健节点有 无异常,设备仪器、仪表是否正常工作,紧急停车装置是否